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我国cnc数控机床零件加工已突破关键核心技术

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人气:-发表时间:2016-06-28 11:57【

cnc加工产品

              cnc五金加工厂产品图示

我国数控机床已突破关键核心技术,形成一批标志性产

品。在航空领域,自主研制了800MN大型模锻压机、120

MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备,填补了国内航

空领域大型关键件整体成形技术空白,为军机跨代发展

和大飞机研制提供了强有力的保障。其中,800MN大型

模锻压机已实现30余种航空领域钛合金关键件整体成形

,120MN级铝合金宽厚板张力拉伸机生产出的高品质铝

合金厚板已应用于飞机机翼等主承力结构零部件,摆脱

了我国大飞机铝合金厚板完全依赖进口的困境。


在汽车制造领域,大型快速高效数控全自动冲压生产线

在与世界一流企业的国际竞标中,赢得美国汽车本土工

厂生产线的批量订单,得到了国际同行的认可和尊重。

目前,汽车覆盖件冲压线国内市场占有率超过70%,全

市场占有率已超过30%,有力地推动了国产汽车装备自

主化。


在发电设备领域,3.6万吨黑色垂直金属挤压机实现了

1000MW超超临界火电机组所用的国产高端耐热钢大口径

厚壁无缝钢管自主化生产;大型开合式热处理设备生产

出亚洲最大的核电整锻转子锻件,形成了大型转子的批

量化生产能力;为三代核电核岛和常规岛设备研制的超

重型数控立式车铣复合加工机床、数控重型桥式龙门五

轴联动车铣复合机床、超重型数控落地铣镗床、超重型

数控卧式镗车床、专用数控轴向轮槽铣床等,解决了核

电压力容器和吊篮、热交换器、汽轮机缸体、发电机转

子等加工难题,已在多台核电装备上装机应用。


首先,中高档装备水平迅速提升。目前,大型汽车覆盖

件自动冲压线等10多类设备已达到国际领先水平,完全

可实现进口替代。高速龙门五轴加工中心等20多类产品

基本达到国际先进水平,具备替代进口产品的水平。精

密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系

统核心技术。高速、复合等高档数控加工中心已完成阶

段性研发,但在功能性能、可靠性方面与国际先进水平

还存在一定差距。


其次,数控系统梯次前移。我国在中高档数控系统研究

开发方面取得了长足的进步,2010年以来,已累计在航

空航天、能源、船舶、汽车等重点领域实现了3.5万余

台国产中高档数控系统配套应用,实现了进口替代。多

通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品打破国外技

术垄断,主要技术指标已基本达到国际主流高档数控系

统的水平,实现了为多种高速、精密数控机床配套。高

档数控系统在重点军工企业实现小批量应用。开发的标

准型数控系统实现了批量生产,国内市场占有率从10%

提高到25%。形成了数家产业化生产基地,其中广州数

控设备有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产

能力,产量位居世界第二


我国数控系统已初步具备与国外同类产品的竞争能力,

并实现了数控系统批量出口,2010——2014年累计出口

各类数控系统9600余套,其中五轴联动数控系统近700

套。最后,功能部件产品质量水平稳步提高,品种系列

不断完善。国产功能部件已实现与机床主机的批量配套

;工具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具

的能力。数控系统、功能部件和工具与数控机床主机的

应用示范和批量配套,有助于形成完整的产业链,推动

机床产业的结构调整。


注:文章转载自:中国机床商务网

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